對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生（shēng），還是產量下降的原因分析（xī），或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要（yào）的操（cāo）作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效（xiào）益，不同的現象是由不（bú）同的原因引起的，這（zhè）裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指（zhǐ）的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比（bǐ）也越（yuè）大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量（liàng）增（zēng）加，所以生產中，對於破（pò）碎比的調（diào）節是保證出料的重要措施（shī），當然破（pò）碎比過小也是不行的，這（zhè）會造（zào）成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以（yǐ）破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於（yú）破碎機來說，不同的類型或者不同（tóng）的（de）型號可以加工的入料尺寸大（dà）小是不同的，如果進料粒度不（bú）合適的話，也（yě）會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由（yóu）100mm降低到50mm時（shí），成品（pǐn）料中針片狀含量下（xià）降38%，所以進料（liào）粒度一定要符合生產設備（bèi）的要求（qiú）。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進（jìn）行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料（liào）粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨（mó）損增加，但當（dāng）排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低（dī），成品料粒形變好，因此（cǐ）在（zài）生產中，對（duì）於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開（kāi）路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先（xiān）篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級（jí）破（pò）碎進料口進行破碎，這樣成（chéng）品料的產量增（zēng）加，針（zhēn）片狀含量也（yě）增加了，先碎後篩是指把一級（jí）破碎的料（liào）全部（bù）進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一（yī）個封閉係統，沒有破碎（suì）料流失，循環負荷較大，但產品（pǐn）粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開（kāi）路或者閉（bì）路循環的選擇。