造成（chéng）製砂機（jī）出（chū）料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度（dù）過快造成的，當（dāng）進料速度過快（kuài）時就會造成製砂機（jī）負荷增大，不能及時處理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料的問（wèn）題。在這種情況下，要時刻注意給料的速（sù）度以及（jí）製砂機電流表的指針，當進料大的時候，製砂機電流表的指針就會偏大，當超過設備（bèi）的額定（dìng）電流時，就會造成超負荷（hé）運（yùn）轉，當在這種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出現這種情（qíng）況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節喂料設備進行調節。所（suǒ）以在選擇設備的時候一定要選擇合適配（pèi）套（tào）的設備，這樣才能保證在生產（chǎn）過程中，製砂機能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現相應配件的老（lǎo）化、折斷、篩網（wǎng）封閉（bì）、破碎等問題，或者是製砂機所（suǒ）破（pò）碎（suì）的物料含水量大的（de）時候也會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定（dìng）期的對設備進行檢查，保（bǎo）養並及時更換製（zhì）砂機的（de）相關配件，以保（bǎo）證設（shè）備能夠安全穩定高效的運行。一般情況（kuàng）下製砂機所破碎粉（fěn）碎的（de）物料的含水量應該控製在14%以下，工作一段時間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或者堵塞的問（wèn）題就是通風口的（de）堵塞，出（chū）現（xiàn）這種情況可能由於（yú）相應的輸送設備不配套（tào）造成的，當發（fā）現問題後應先對通（tōng）風口進行清理，隨後及時的更換相應的輸送設備，調整好設備以達到最好的配合，保（bǎo）證（zhèng）製砂機在工作過程中的正常穩定高效的運行（háng）。