反擊式破碎機和錘式破碎（suì）機都是（shì）利用高速衝擊作（zuò）用（yòng）來破碎物料，而且反擊破和錘破（pò）不僅外形相似，還都有轉（zhuǎn）子（zǐ）結構。所以，很多人認（rèn）為反擊破（pò）和錘破這兩種破碎設備沒（méi）什麽區別，其實（shí）除了設備外觀、構件的不（bú）同以外，反擊式破碎（suì）機和錘式破碎機在破碎腔、易損件、出料調節、轉子結構等方麵都有著很大的差別。下麵小（xiǎo）編將為您介紹反擊式破碎機和錘（chuí）式破碎機（jī）的不同點。

一、破碎腔不（bú）同

反擊破的破碎腔較大，進料口低矮且大，物料的破碎不僅靠錘（chuí）頭的衝（chōng）擊（jī）作用，還利用物料與反擊板或物料與物料（liào）之間的反複衝擊，受到的衝擊破碎作用更加充分（fèn），從而更好地（dì）破碎大塊物料。而錘破的破碎腔較小，結構密封性能好（hǎo），解決了（le）破碎空間（jiān）的粉塵汙染（rǎn）和機體漏灰等問題。

二、板錘（chuí）或者錘（chuí）頭作用方向不同

反擊破的板錘是從下往上迎接物料進行破碎作業的，並且會把物料拋到上方（fāng）的反擊板上。錘式破碎機則是順著物料落下的方向打擊破碎的。反擊破轉子順（shùn）時（shí）針運轉，板錘從下往上迎向物料;錘破轉子（zǐ）逆時針運轉，錘頭順著物料落下的方向打擊

三、易損件磨損不同（tóng）

板錘和錘頭分別是反擊破和（hé）錘破的主要易損件。反擊式破（pò）碎機板錘的磨（mó）損主要出現在迎向物料的一（yī）麵，板錘的金屬利用率可達到45%-48%。而錘破的錘頭因為呈懸垂狀態，磨損發生在上、前、後和側麵，相對於（yú）板錘，錘頭磨損更嚴重，金屬利用率在35%左右（yòu）。

四、出料調節方（fāng）式不同

反擊式破碎機下部沒有篦（bì）條篩（shāi），產品粒度的調節可以通過調（diào）整轉子速度或（huò）轉子直徑（jìng）、調整分料器開口大小、調節研磨腔的間隙的方法來控製。錘式破碎機則通過調（diào）節篩板（bǎn）縫隙的大小來控（kòng）製產品粒度。因而，在處理含水量（liàng）較大的物料時，反擊式破碎（suì）機能夠避免破碎濕物（wù）料時堵塞篦條的現（xiàn）象，更加有優勢。

五、轉子（zǐ）鏈接不同

反擊式破碎機的板錘和轉（zhuǎn）子是剛性（xìng）鏈接的，即板（bǎn）錘（chuí）固定地安裝在轉子上，破（pò）碎時能充分利用整個轉子的慣性對物料進（jìn）行衝擊作用，不僅破碎物料（liào），還具有很大的（de）速（sù）度和動能。而錘（chuí）式破碎機的錘頭是單個對物料進（jìn）行破（pò）碎的（錘頭呈（chéng）懸垂狀態），具有的速度和動能都有限。

從以上（shàng）對比我們可以看到，反擊式破碎機在（zài）破碎大塊物料、含水量（liàng）相（xiàng）對較高的物料方麵更（gèng）有優勢，而錘式破碎機更適合破碎（suì）粒度較小的物料。在實際生產中，您可以根（gēn）據自己的生產情況選擇適合的設（shè）備，保證生產效果。

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