對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原（yuán）因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵（miàn）的（de）操作都是為了保（bǎo）證生產的效益，不（bú）同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的（de）現象是哪（nǎ）些原因引起（qǐ）的問（wèn）題。

原因一（yī）、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒（lì）徑的比值，比值越（yuè）大，破碎（suì）比也越大，反之亦然，對於破碎機的（de）生（shēng）產過程來說，破（pò）碎比大的話針片狀（zhuàng）含量增加，所以生產中，對於破碎比（bǐ）的（de）調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過（guò）小也是不行的（de），這會（huì）造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎（suì）比的選擇需要適當（dāng）。

原（yuán）因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同（tóng）的型號可以加工的入料（liào）尺寸大小是不（bú）同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低（dī）到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度（dù）一定要符合生產設（shè）備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在（zài）一個閉路循環（huán）中進行的，調大排（pái）料口，增加循環中的負（fù）荷，石料（liào）粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口（kǒu）調大後，主破碎電機的負（fù）荷可降低，成品料粒形變好，因此在（zài）生產中，對於循環（huán）負荷的調整是很重要的。

原因（yīn）四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環（huán），前（qián）者稱為先篩後碎，後者稱為先（xiān）碎後篩，先（xiān）篩後碎是（shì）指把經一（yī）級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎（suì）進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後（hòu）篩是指把一級破碎的料全部（bù）進入二級破碎機（jī）進（jìn）料口（kǒu），進行複破後再進（jìn）成品篩進行篩分（fèn），整個係統是一個封閉（bì）係統（tǒng），沒有破碎料流失，循（xún）環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求（qiú）進行開路或者（zhě）閉路循環的選擇。