造成製砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是（shì）由於進料的速度過快造成的，當（dāng）進料速度過快時就會（huì）造成製砂機負（fù）荷增大，不能（néng）及時處理那麽多物料（liào）而造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機電流表的指（zhǐ）針，當進料（liào）大的時候，製（zhì）砂機電流表的指針就（jiù）會偏大，當超過設備的額（é）定電流時，就會造成超（chāo）負荷運轉，當在這種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒（shāo）壞設備的電機。當（dāng）出現這種情況時（shí），一方（fāng）麵要馬上減小進料量，通過調節喂料設備進行調節。所以在選（xuǎn）擇設備的時候一定要選（xuǎn）擇合適配套的設備，這樣才能保證在生產過程中，製砂機能（néng）夠保證（zhèng）安全有效的工作。

       2、當製砂（shā）機工作一（yī）段（duàn）時間後就會出現相應（yīng）配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是（shì）製（zhì）砂機所破碎的物料含水量大的時候也會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定（dìng）高效的運（yùn）行。一般情（qíng）況下製砂（shā）機所破碎（suì）粉碎的物料的（de）含水量應該控（kòng）製在14%以下，工作一段時間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成製（zhì）砂機出料慢（màn）或者堵塞的問題就是通風口（kǒu）的堵塞，出現這種情況可能由於相應的輸送設備不配套造成的，當發現問題後應先對通風口（kǒu）進行清理，隨後及時的更換相應的輸送設備，調整好設備以達到最好的配（pèi）合，保證製砂機在工作過程中的正常穩定高效的運行。