造成製砂機（jī）出料慢的三大（dà）原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度過（guò）快造成的，當進料速度過快（kuài）時（shí）就（jiù）會（huì）造成製砂（shā）機（jī）負荷增大（dà），不能及（jí）時處理那麽多物料而造（zào）成的出料慢（màn）甚至堵料的問題。在這種情況下，要（yào）時刻注意給料的速度（dù）以及製砂機電流表的指針，當進料大的時候，製砂機電（diàn）流表的指針就會偏大，當超過設備的額定電流時，就會造成超負荷運轉，當在這種情況下工（gōng）作時間過長就會造成堵料（liào）甚至燒壞設備的電機。當出現這種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節喂料設備進行調節。所以在選擇設（shè）備的時候一定要選擇合適配（pèi）套的設備，這樣才能（néng）保證在生產過（guò）程中，製（zhì）砂機能夠（gòu）保證安全有效的工作。

       2、當（dāng）製砂機工作一段時間後就會出現相應（yīng）配件的老化（huà）、折斷、篩網封閉、破（pò）碎（suì）等問（wèn）題（tí），或者是製砂機所破（pò）碎的物（wù）料含水量大的時候也會造成（chéng）設備出料慢甚（shèn）至堵料的問（wèn）題，這種情況下，要定期的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定高效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下，工作一段時間（jiān）後要對（duì）設備進行保養（yǎng）與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或者堵塞的問題就是通風口的堵塞，出（chū）現（xiàn）這種情（qíng）況可能由於相應的輸送設備不配套造成的，當發現問題後應先對通風口進行清理，隨（suí）後及時的更換相應的輸送設備，調整（zhěng）好設備以達到最好的配合，保證製砂機在工作過程中的正（zhèng）常穩定高效的運行。