在正（zhèng）常生產過（guò）程中，一旦發現破碎機產量減（jiǎn）少，電耗增加或出料粒度變大時，就應該檢查錘頭（tóu）、篦板和其他（tā）部件的（de）磨損（sǔn）情況（kuàng），並及（jí）時進行調整與維修，以免造成更大的損（sǔn）失。
      錘頭是錘式破碎機的（de）主要消耗件，其使用壽（shòu）命對生產的（de）穩定和生產成本有直（zhí）接影響。錘頭磨損（sǔn）後不僅影響破碎機的產量及出料粒度，更嚴重的（de）是加劇轉子端（duān）盤與錘架的磨損（sǔn）。

      錘頭的壽命與很多因素有關。排除錘頭材質和製（zhì）作質量問題外，原料中二氧化矽含（hán）量，以及含泥量、含水量是影響錘頭壽命的關鍵因素。如果物料含泥量大，含水量高，就會使卸（xiè）料篦板排（pái）料不暢，形（xíng）成（chéng）“墊層”。當錘頭（tóu）與篦板磨損後，錘頭工作圓直（zhí）徑變小，篦板弧度變大，在排料區域錘頭與篦板的間隙過大，一些大粒度的物料被掃（sǎo）到該區域，又不（bú）能（néng）及時（shí）被破碎排除，也（yě）會形成“墊（diàn）層”。這兩種情（qíng）況都會導致破碎機內累積物料，效率降（jiàng）低而錘頭（tóu）的磨損加劇。
      在生產中，對錘式破碎（suì）機產（chǎn）量的影響因素要有足（zú）夠準確的認識，並能采取有效的（de）處理（lǐ）措施，同（tóng）時，日常維護也應到位，隻有這樣，破（pò）碎機（jī）的正常（cháng）運轉才能有保證，原料供應的要求才能滿足。