對（duì）於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是（shì）解決出料不合理的現象，都是生產中重（chóng）要的操作，這些方（fāng）麵的操作都是為了保證生產（chǎn）的效益，不同的現象是由不（bú）同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料（liào）不達標的（de）現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料（liào）和破碎後（hòu）的成品粒徑的比值，比值越（yuè）大（dà），破碎比也（yě）越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大（dà）的話針片狀含量增加，所以（yǐ）生產中（zhōng），對於破碎比的調（diào）節是保（bǎo）證出料的重要措施，當然破碎比（bǐ）過小也是不行的（de），這（zhè）會造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料（liào）粒度

對於破碎（suì）機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺（chǐ）寸大小是不同的，如果（guǒ）進（jìn）料粒度不（bú）合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度（dù）由100mm降（jiàng）低到（dào）50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一（yī）定要（yào）符合生產設備的要求。

原因三（sān）、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環（huán）中進行的，調大（dà）排料（liào）口，增加循環中的負荷，石料粒（lì）形會變好，在整個（gè）過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備（bèi）的磨損（sǔn）增加，但（dàn）當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低（dī），成品料粒形變好，因此在（zài）生產中，對於循環負荷的調整是很重要的（de）。

原因四、開路和閉路循環

在破碎（suì）機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎（suì），後者稱為先碎後篩，先篩（shāi）後碎是指把經一級（jí）破（pò）碎後的料先經過成（chéng）品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣（yàng）成品料的產量增加，針（zhēn）片狀含量（liàng）也增加了（le），先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料（liào）口，進行複（fù）破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係（xì）統，沒有破碎料流失，循環負（fù）荷較大，但產品粒形好，在破（pò）碎機的（de）實際（jì）生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉（bì）路循環的（de）選擇。