造成製砂機出料（liào）慢的三大原（yuán）因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由（yóu）於進料的速度過快造成的，當進料速度過快時就會造成製砂機負荷增大，不能及時處理那麽多物料而造成的（de）出料慢甚（shèn）至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意（yì）給料的速度以及製砂機電流表的指（zhǐ）針，當（dāng）進料大的時候（hòu），製砂機電流表的指針就會偏大，當超過設備的額定電（diàn）流時（shí），就會造成超負荷（hé）運轉，當在這種情況下（xià）工作時間過長就會（huì）造成（chéng）堵料甚至燒壞設備的電機。當出現這種情況時，一方麵要馬上減（jiǎn）小進料量，通過調節喂料設備（bèi）進行調（diào）節。所以在選擇設備的（de）時候一定要選擇合適配套的設備，這樣才能保證在生產過程中（zhōng），製砂機能夠保證安全有效的工作（zuò）。

       2、當製砂機（jī）工作一段時間後就會出現相應配（pèi）件（jiàn）的老化、折（shé）斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎（suì）的物料（liào）含水量大的時（shí）候也會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂（shā）機（jī）的相（xiàng）關配件，以保證設備能夠安全穩定高（gāo）效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該（gāi）控（kòng）製在14%以（yǐ）下，工作一段時間後要對設（shè）備進行保養與檢修。

       3、造成製砂機出（chū）料慢或者（zhě）堵（dǔ）塞的問題就是通風口的堵塞（sāi），出現這種（zhǒng）情況可（kě）能由於相應（yīng）的輸送設備不配套造成的，當發現問題後應先對通（tōng）風口進行清（qīng）理，隨後及（jí）時（shí）的更（gèng）換相應的輸送設備，調整好設備以達到最（zuì）好的配合，保證製砂機在工作過程中的正常穩定（dìng）高效的運行。