對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是（shì）產量下降的原因分析，或者是解決出料不（bú）合理的現象，都是生產中重要的操作，這（zhè）些方麵的操作都是為（wéi）了保證（zhèng）生產的（de）效益，不同的現象是由不同的原因引起的（de），這裏是來介紹一下出料不達（dá）標的現象是哪些原因引起的問題。

原（yuán）因一、破碎比

破（pò）碎比指的是進口料和破碎後的成品粒（lì）徑的比值，比值越大，破碎比（bǐ）也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加（jiā），所以生產中，對於破碎比的（de）調節是保證出料的重要措施，當然（rán）破碎比過小也是（shì）不行的，這會造成整個（gè）係統產量的降低、內循環量增（zēng）加，使（shǐ）得（dé）破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料（liào）粒度

對於破碎機來說（shuō），不同的類型或者（zhě）不同的型號可以加工的入（rù）料尺寸（cùn）大（dà）小是不同的，如果進料粒度不合（hé）適的話（huà），也會造成（chéng）出料品（pǐn）質（zhì）不達標的現象，比如說（shuō）當（dāng）進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片（piàn）狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的（de）工作過程（chéng）是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加（jiā）循環中的負荷，石料粒形會（huì）變（biàn）好（hǎo），在整個過程中，由於循環負荷（hé）加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電（diàn）機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調（diào）整（zhěng）是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生（shēng）產中，循環分開路循環和閉路循（xún）環，前（qián）者稱為先篩後碎，後者稱（chēng）為先碎後篩，先篩後碎是指（zhǐ）把經一級破碎後的料先經（jīng）過成品篩篩分後再進入（rù）二（èr）級破碎進料口（kǒu）進行破碎（suì），這樣成品料的（de）產量增加，針（zhēn）片狀含量也增（zēng）加了，先碎後篩是指把一級破（pò）碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破（pò）後（hòu）再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料（liào）流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在（zài）破碎（suì）機的實際生產中，可以根據生產的需求進（jìn）行開路或者閉路循環的（de）選擇（zé）。