對於破碎機的生產過程來說，不管是故障（zhàng）的產生（shēng），還是產量下降的原因分（fèn）析，或者是解決出料不合理的現象，都是生（shēng）產中重要的操作，這（zhè）些方麵（miàn）的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的（de）問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比（bǐ）也越大，反之亦然，對於破碎機（jī）的生產（chǎn）過程來說，破碎比大的話針片狀含量（liàng）增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保（bǎo）證出料的（de）重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造（zào）成整個係統產量（liàng）的降低、內循環量增加（jiā），使得破碎機磨損增加，所以（yǐ）破碎比的選擇需（xū）要適當。

原因（yīn）二、進料粒度（dù）

對於破碎機來說，不同的類（lèi）型或者不（bú）同的（de）型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不（bú）達標的現象，比（bǐ）如說當（dāng）進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料（liào）粒度一定要（yào）符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口（kǒu），增加循環中的負荷，石料粒形（xíng）會變好，在整（zhěng）個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降（jiàng）低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要（yào）的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環（huán），前者稱為（wéi）先篩（shāi）後碎（suì），後者稱為先碎後篩，先篩後（hòu）碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級（jí）破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加（jiā），針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二（èr）級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎（suì）料（liào）流失（shī），循環負荷（hé）較大，但產品粒形好，在破碎機的實際（jì）生產中（zhōng），可以根據生產的（de）需求進行開路或者閉路循環的選擇。