對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降（jiàng）的原因分析，或者（zhě）是解決出料不（bú）合理的現（xiàn）象，都是生產中重要的操（cāo）作，這（zhè）些方麵（miàn）的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的（de），這裏是來介（jiè）紹一下出料不達標的現象是哪些原因引（yǐn）起的問題（tí）。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎（suì）後的成品粒徑（jìng）的比值，比值（zhí）越大，破碎比也越大，反之亦（yì）然，對於破碎機的（de）生產過程來說，破（pò）碎比大的（de）話針片（piàn）狀含量增加，所以生產中（zhōng），對於破碎比的調節是保（bǎo）證出料的重要措（cuò）施，當然破碎比過小也是不行的，這（zhè）會（huì）造（zào）成整個係統產量的降（jiàng）低、內循環量增加，使得破（pò）碎機磨損增加（jiā），所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同（tóng）的型（xíng）號可以加工的（de）入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的（de）話，也會造成出料品質（zhì）不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品（pǐn）料中針（zhēn）片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要（yào）符合生產設（shè）備的（de）要求。

原（yuán）因三、循環負（fù）荷

破碎機的工作過程是在（zài）一個閉（bì）路循（xún）環中進行的，調大排料口，增（zēng）加循環中的負荷（hé），石料粒形會變（biàn）好，在整個過程中，由於循環負（fù）荷加大，係統中各設備的磨損增加（jiā），但當（dāng）排料（liào）口調大後，主破碎電機（jī）的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因（yīn）四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中（zhōng），循環分開（kāi）路循環和（hé）閉路循（xún）環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口（kǒu）進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是（shì）指把一級破碎的（de）料全部進入二級破碎機進料口，進行複（fù）破後再進成品篩進行篩分，整個係統是（shì）一個封閉係統，沒有破碎料（liào）流失（shī），循（xún）環負荷較大，但產品粒（lì）形好，在破碎機的實（shí）際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。