對於破碎機的（de）生產過程來說（shuō），不管是故障的產生（shēng），還（hái）是（shì）產（chǎn）量下（xià）降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是（shì）為了保證生產的效（xiào）益，不同的（de）現象是由不同的原因引起的，這裏是（shì）來介紹一下出料不達標的現象是（shì）哪些原因引起的問題。

原因一、破碎（suì）比

破碎比指的是進口料和破碎後的成（chéng）品粒徑的（de）比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來（lái）說，破碎（suì）比大的話針片狀含量增（zēng）加，所以生產（chǎn）中，對於破碎比的調節是保證（zhèng）出料的重要措施，當然破碎比（bǐ）過（guò）小也是不行的，這（zhè）會造成（chéng）整個係統產量的降低（dī）、內循環量增加，使得破碎機磨損增（zēng）加，所以破碎比（bǐ）的選擇需要適當。

原因（yīn）二、進料粒度

對於破（pò）碎機來說，不同的類型或者（zhě）不同的（de）型號可以（yǐ）加工的入料尺（chǐ）寸（cùn）大小是不同的，如果進料粒（lì）度不（bú）合適的話，也（yě）會造成出料（liào）品質（zhì）不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時（shí），成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定（dìng）要符合生產設備的要求。

原（yuán）因三、循環負荷

破碎機的工（gōng）作過程是在一個閉路循環中進行（háng）的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒（lì）形會（huì）變好，在整個過（guò）程中，由於循環負荷加大，係統中各設備（bèi）的磨損增加，但當排料口調大後（hòu），主破碎電機的負荷（hé）可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的（de）。

原（yuán）因四、開路和閉路循（xún）環（huán）

在破碎（suì）機的生產中，循環分開路循環和閉路（lù）循環，前者稱為先篩後（hòu）碎，後（hòu）者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先（xiān）經過成品（pǐn）篩篩分後再進入二級破碎進料口進行（háng）破碎，這樣成品料的產量增（zēng）加（jiā），針片狀含（hán）量也增加了，先（xiān）碎後篩是（shì）指把一（yī）級（jí）破（pò）碎的料全部進入二級破碎（suì）機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料（liào）流失，循環負荷較大，但產（chǎn）品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求（qiú）進行開路或者閉路循環的（de）選擇。