造成製砂機出料慢的三大原（yuán）因是：

      

     1、造成製砂（shā）機堵料可能是由於進料的速度過（guò）快造成的，當進料速度過快時就會造成製（zhì）砂機負荷增大，不（bú）能及（jí）時處理那麽多物料而造成（chéng）的出料慢甚（shèn）至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給（gěi）料的速度以及製（zhì）砂（shā）機電流表的指針，當進料大的（de）時（shí）候，製砂機電流表（biǎo）的指針就會偏大，當超過設（shè）備的額（é）定電流時，就（jiù）會造成超負荷運轉（zhuǎn），當在這種情況下工作（zuò）時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出現這種情況時，一方麵要馬（mǎ）上（shàng）減小進（jìn）料量，通過調節喂料設備進行調節（jiē）。所以在（zài）選擇設（shè）備的時候一定要選擇合適配套的（de）設備，這樣才（cái）能保證在生產過程中，製砂機能夠保證安全有（yǒu）效的（de）工作。

       2、當製砂機工作一段時（shí）間後就會出現（xiàn）相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料（liào）含水量大的時候也會造成設備出料慢甚至堵料的問（wèn）題，這種情況下，要定期的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證設（shè）備能夠安全穩定高效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下，工作一段時間（jiān）後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成製砂（shā）機出料慢或者堵（dǔ）塞的（de）問題（tí）就是通風口的堵塞（sāi），出現這種情況可（kě）能由於相應（yīng）的輸送設備不配套造（zào）成的，當發現問題後應先對通風口進行清理，隨後及時的更換相應的輸（shū）送設備，調整好設備以達到（dào）最好的配合，保證製砂機（jī）在工作（zuò）過程中的正常穩定高效的運行。