遷安市錘式破碎（suì）機軸承發（fā）熱的原因分析
發（fā）布時間：2020-03-06 08:03:52 作者：凱龍機械 來（lái）源：www.xdeya.com
大家都知道錘式破碎機工作原理就是靠衝擊能來完（wán）成破碎物料作業的，那麽在完成作業的過程中，軸承（chéng）的作用就相當脊梁，起著非常重要的作用，在我們的材質（zhì）選擇中，也是對軸承有較高要求的，可是，如果（guǒ）在工作中，錘式破碎機的軸承出現了發熱的現象，是什麽（me）原因呢？下麵我們（men）一起來分析一下吧
1.軸承與軸或孔的設計配合不當
當軸承工作時，由於摩擦發熱和其他熱源影響，套圈的溫度會高於想配合零件的溫度，內圈的熱膨脹量會引發它與軸頸配合的鬆動，而外圈的熱（rè）膨脹量（liàng）會引起它與外殼（ké）孔配合的變緊，這都會引起軸承發熱。
2.設備零部件的加工精度達不（bú）到要求
該原因，尤其是軸承座的加工精度達不到要求，是（shì）一個重要因素。軸承座孔的加工要保證孔的公（gōng）差、粗糙度及圓柱度要求。孔公差過小則配合時使軸承遊隙過小，過大則配合鬆動，這兩種情況都會引起軸承發熱。
3.安裝質量不良
在錘式破碎機的安裝過程中，軸（zhóu）承的安裝質量不良表現在軸承座不水平、聯軸器不（bú）對中、軸承沒有（yǒu）留（liú）足熱膨脹量等方麵。
（1）安（ān）裝不當造成聯軸器（qì）不對中、軸承座不水平：聯軸器或分體式軸承座的對中沒有調整好，對中精（jīng）度差，初始（shǐ）狀態軸承就處於扭曲狀（zhuàng）態。
（2）安裝時自由端軸承（chéng）沒有留足熱膨脹（zhàng）量，致使此端軸承在工作時不能自由伸展，從而引起軸承承（chéng）受（shòu）較大的軸向力發（fā）熱甚至燒壞。
4.振動因素
錘破的振動對軸承的磨損及溫升也有影響。
振動源：轉子的不平衡、安（ān）裝不對正、軸承座聯接螺栓（shuān）鬆動、電動機傳過來的振動（dòng）等，特別（bié）是轉子不平衡因（yīn）素比較突出，由於轉子質量大、圓周速度高，失去平衡後會產生較大的離心力，使破碎（suì）機嚐試強烈振動，從而（ér）加速軸承（chéng）的磨損，引（yǐn）起軸承發熱。
國（guó）家標準規定錘破軸（zhóu）承座的振動（dòng）振幅≤0.2mm，振動超標時要進行處（chù）理。
錘式破碎機軸承如果在工（gōng）作過程（chéng）中（zhōng）出現發熱的現象，大家一定不（bú）能小看哦，出現這種情況的原因有很多種，我（wǒ）們要做到（dào）具體原因具體分析（xī），爭取及時止損（sǔn）哦。
