對於破（pò）碎機的生產過程來說，不管是故（gù）障的產（chǎn）生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作（zuò），這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原（yuán）因引起的，這（zhè）裏是來介紹一下出料不達標的（de）現象是哪些原因引（yǐn）起的問題。

原因一、破碎比

破（pò）碎比指的（de）是進口料和破碎後的成品粒徑的（de）比值，比值越大，破碎比也（yě）越大，反之亦然，對於破碎機的生（shēng）產過程（chéng）來（lái）說，破碎（suì）比大的話針片狀含量增（zēng）加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要（yào）措施（shī），當然破碎比（bǐ）過小也是不行的，這會造（zào）成整個係（xì）統產量（liàng）的降低、內循環量（liàng）增加，使得破（pò）碎（suì）機磨損增加，所以（yǐ）破碎比（bǐ）的（de）選擇需要（yào）適當。

原因（yīn）二、進料粒度

對於破碎機來說，不（bú）同的類（lèi）型或者不同的型（xíng）號可以加工的入料尺寸大小是不（bú）同的，如果進料粒度（dù）不（bú）合（hé）適的話，也會造成出料品質不達標的（de）現象，比如說當進料粒度（dù）由100mm降低到50mm時，成品料（liào）中針片狀含量下降38%，所以（yǐ）進料粒度（dù）一定要符合生產設備的要求。

原因（yīn）三、循環負荷

破（pò）碎機的工作過程是在一個閉路（lù）循環中進行的，調大排料口，增加循（xún）環中的負荷，石料粒形會變（biàn）好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生（shēng）產中，對於循環負荷的調整是很重要（yào）的。

原（yuán）因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環（huán）和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料（liào）先經過成品篩篩分後再進入二級破碎（suì）進料口進行破碎，這樣成品料（liào）的產量增加，針片狀含量也增（zēng）加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進（jìn）行篩分，整（zhěng）個係統是一個封閉（bì）係統，沒有破碎（suì）料流（liú）失，循環負荷較大，但（dàn）產品粒形好（hǎo），在破碎機（jī）的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路（lù）循環的選擇。