造成（chéng）製砂機出料（liào）慢的三大原（yuán）因是（shì）：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度過快造成的，當（dāng）進料速度過快時（shí）就會造成製砂機負荷增大，不能及時處理那麽多（duō）物料而造成的出料慢甚至堵（dǔ）料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機電流表的指（zhǐ）針，當進料大的時候，製砂機電流表的（de）指針就會偏大，當超過設備的額定電流時，就會造成超負荷運轉，當在這種（zhǒng）情（qíng）況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒（shāo）壞設備的電機。當出現這種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節喂料設備進行調節。所以在（zài）選擇設備（bèi）的時候一定要選擇合適配套（tào）的設備，這樣才能（néng）保證在生產過程（chéng）中（zhōng），製砂機能夠保證安全有（yǒu）效的（de）工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會（huì）出現相應配件（jiàn）的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料含水量大的時候也（yě）會造（zào）成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下（xià），要定期的（de）對設備進行檢查（chá），保養並及時更換製（zhì）砂機的（de）相（xiàng）關配件，以保（bǎo）證設備能夠安全穩定高（gāo）效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製（zhì）在14%以下，工作一段（duàn）時間後要（yào）對設備進行保養與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或者堵塞（sāi）的問題就是通風口的堵塞，出現這種情況可能由於相應的輸送設備不配套造（zào）成的，當發現問題後應先對通風口進行清理，隨（suí）後及時的更換相應的輸送設備，調整好設備以達到最好的配合，保證製砂機在工作過（guò）程中的正常穩定高效（xiào）的運行。