對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產（chǎn）量下降（jiàng）的原因分析，或（huò）者是解決出料不合理的現（xiàn）象，都是生（shēng）產中重要的（de）操作（zuò），這些方麵的操作都是為了保證（zhèng）生（shēng）產的效益，不同的現象（xiàng）是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標（biāo）的現象是哪些原因引（yǐn）起的問題。

原因一、破（pò）碎（suì）比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過（guò）程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這（zhè）會造成整個係統產量的降（jiàng）低、內循環量增加，使得（dé）破碎機磨損（sǔn）增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料（liào）粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料（liào）粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比（bǐ）如說當進料粒度由100mm降（jiàng）低到50mm時，成品（pǐn）料（liào）中針片狀（zhuàng）含量下（xià）降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要（yào）求。

原因三（sān）、循環（huán）負荷

破碎（suì）機的（de）工作（zuò）過程是在（zài）一（yī）個閉路循環中進行的，調大排料（liào）口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中（zhōng）各設備的磨損增加，但當排（pái）料口（kǒu）調大後，主破碎電機（jī）的負荷（hé）可降（jiàng）低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負（fù）荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循（xún）環

在破碎機的生產中，循環分開路（lù）循環和（hé）閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者（zhě）稱為先碎（suì）後篩，先（xiān）篩（shāi）後碎（suì）是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣（yàng）成品料（liào）的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破（pò）碎機進料口，進（jìn）行複破後再進成品（pǐn）篩進行（háng）篩分，整個（gè）係統是一個封閉係統，沒有破（pò）碎料流失，循（xún）環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。