造成製砂機（jī）出料慢的（de）三大原（yuán）因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度（dù）過快造成的，當進料速度過快時就會造成製砂機負荷增（zēng）大，不能及時處理那麽多物料而造成的出料（liào）慢甚至堵料的問題。在這種情況（kuàng）下，要時刻注（zhù）意給料（liào）的速度以（yǐ）及製砂機（jī）電流表的指針，當進料大的時候，製砂機電流表的指針就會偏大（dà），當超過（guò）設備的額定電流（liú）時，就會（huì）造成超負荷運轉，當在這種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出現這（zhè）種（zhǒng）情況時，一方（fāng）麵要（yào）馬上減小進料量，通過調節喂料設備進行調節。所以在選擇設備（bèi）的（de）時候一定要選（xuǎn）擇合適配套的設備，這樣才能保證在生產過（guò）程中，製砂機能夠保證安全有效（xiào）的工作。

       2、當製砂機工作（zuò）一段時間後就會出（chū）現相應配件的（de）老（lǎo）化（huà）、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料含（hán）水量大的時候也會造（zào）成設備出料慢甚至堵料的問（wèn）題，這種情況下，要定期的對設備（bèi）進行檢查（chá），保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定高效的運行。一（yī）般情況下製砂機所破碎粉碎的（de）物料的含水量應該控製在（zài）14%以下（xià），工作一段時間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成製砂機出（chū）料慢（màn）或者堵塞的問題就是通風口的堵塞，出（chū）現這種情（qíng）況可能由於相應的輸送設備不（bú）配套造成的，當（dāng）發現問題後應先（xiān）對通風口進行清理，隨後及時的更換相應的輸送設備（bèi），調整好設備以達到最好的配合，保證製（zhì）砂（shā）機在工作過程中的正常穩定高效的運行。