對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生（shēng），還是產量下降的原因分析，或（huò）者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的（de）操作（zuò）都是為（wéi）了保證生產的效益（yì），不同的現象是由不同的（de）原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是（shì）哪些原因引（yǐn）起的問題（tí）。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎（suì）後的成品粒徑的（de）比值，比值越大，破碎（suì）比也越大（dà），反（fǎn）之亦然，對於破碎機的生產過程來說（shuō），破碎比大的話針（zhēn）片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節（jiē）是保證（zhèng）出料（liào）的重要措施，當然破碎比過小也是（shì）不行的（de），這會造成整個係統產量的降低、內（nèi）循環量增加（jiā），使得破碎（suì）機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當（dāng）。

原因（yīn）二（èr）、進（jìn）料粒度

對於破碎機來（lái）說，不同的類型或者不同的型號（hào）可以加工的入料尺寸大小是不（bú）同的（de），如果進料粒度不合適的（de）話，也會造成出料（liào）品質不（bú）達標的現（xiàn）象，比如說當（dāng）進料粒度由100mm降（jiàng）低到50mm時，成品料中針片（piàn）狀含量下（xià）降38%，所以進（jìn）料粒度（dù）一定要符合生產設備的要求。

原因三（sān）、循環負荷

破碎機的（de）工作過程是在一個閉路循環（huán）中進行的，調（diào）大排料口，增加循環中的負荷，石（shí）料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後（hòu），主破碎電機的負（fù）荷可降低，成品（pǐn）料粒形變好，因此在（zài）生產中，對於循環負荷（hé）的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料（liào）先（xiān）經（jīng）過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成（chéng）品料的產量（liàng）增加，針片狀含量（liàng）也（yě）增加了，先碎（suì）後篩（shāi）是指（zhǐ）把一級破碎的料全部進入二級破碎機（jī）進料口，進（jìn）行（háng）複破後再（zài）進成品篩進行篩分，整個係統是一（yī）個封閉係統（tǒng），沒有破碎料流失，循環負荷（hé）較大，但產品粒形好，在破（pò）碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或（huò）者閉（bì）路（lù）循環的選（xuǎn）擇。