造成製砂機（jī）出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度過快造成的（de），當進料速度過快時就（jiù）會造成製砂機負荷（hé）增大，不能及時處理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料的問題（tí）。在這種情（qíng）況下，要時刻注意給料的速度以及（jí）製砂機電流表的指針，當進料大的時候，製砂機電流表的指針就會（huì）偏（piān）大（dà），當超過設備的額（é）定電流時，就會造成超負荷運轉，當在（zài）這種情況下工作時間過長就會造成堵（dǔ）料（liào）甚（shèn）至燒壞設備的電機（jī）。當出現這種情況時，一方麵要馬上減小進料（liào）量，通過調節喂料設備進行調節（jiē）。所（suǒ）以在選擇設備的時候一定要選擇（zé）合適配套的設備，這樣才能保證在（zài）生產（chǎn）過程中，製砂機能夠保證安全有效的工作。

       2、當（dāng）製砂機工作一段時間後就（jiù）會出（chū）現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料含水量大的時候也會造（zào）成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備進行檢查，保養並及時更（gèng）換製（zhì）砂（shā）機的相關配件，以保證設備能夠安（ān）全穩定高效（xiào）的運行。一般情況下製砂（shā）機所破碎粉碎的物料的含水量應該控（kòng）製在14%以下，工作一段時間後要對設備（bèi）進行保養與檢（jiǎn）修。

       3、造成製砂機出料慢或者堵塞的問題就是通風口的堵塞，出現這種情況可能由於（yú）相應的輸送設備不（bú）配套造成的，當發現問題後應先對通風口進（jìn）行（háng）清理，隨後及（jí）時的更換相應的輸送設備，調整好設備（bèi）以（yǐ）達（dá）到最好的配合，保證製砂機在工（gōng）作過（guò）程中的（de）正常穩定高效（xiào）的運（yùn）行。