在正（zhèng）常生產過程中，一旦發現破碎機產量減少，電耗增加或出（chū）料（liào）粒度變大時，就應該檢查錘（chuí）頭、篦板和（hé）其他部件的磨損情（qíng）況，並及時進行調整與維修，以免造成更大的（de）損失。
      錘頭是（shì）錘式破碎（suì）機的主（zhǔ）要消耗（hào）件，其使用壽命對生產的穩（wěn）定和生產成本有直接影響。錘頭磨損後不僅影響破碎機的產量及出料粒度，更嚴重的是加（jiā）劇轉子端盤與錘架的磨損。

      錘頭的壽命與很（hěn）多因（yīn）素有關（guān）。排除錘頭材質和製（zhì）作質量問題外，原料中二氧化矽含量，以及含（hán）泥量、含水量（liàng）是（shì）影響錘頭壽命的（de）關鍵因素。如果物料（liào）含泥量大，含水量高，就會使卸（xiè）料篦板排料不暢，形成“墊層”。當錘頭與篦板磨損後，錘頭工（gōng）作圓直徑變小，篦板弧度變（biàn）大，在排料區域（yù）錘頭與篦板的間隙過大，一些大粒度的物料被掃到該區域，又不能及時被破碎排除，也（yě）會形成“墊層（céng）”。這兩種情況都會導致破（pò）碎機內累積物料（liào），效率降低而錘頭的磨損加劇。
      在生產中（zhōng），對錘式破碎機（jī）產量的影（yǐng）響因素要有足夠準（zhǔn）確的認識，並（bìng）能采取（qǔ）有效（xiào）的處（chù）理措施，同時（shí），日常維護也（yě）應到位，隻有這樣，破碎機的正常運轉才能有保證，原料供應的要求才能滿（mǎn）足。