石頭破碎（suì）機產出的物料不合格（gé）的原因有很多種但是主要的原因其實隻有幾個下麵為大家說（shuō）一下經常出現的原因有哪些。

   1.破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對（duì）於破碎機（jī）的生產過程來說，破碎比大的（de）話針片狀含量增加，所以生產中，對（duì）於破碎比的調節是（shì）保證出（chū）料的重要措施，當然破碎比過小也（yě）是（shì）不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增（zēng）加，所以破碎比的選擇需要適當（dāng）。
   2.對（duì）於破碎（suì）機（jī）來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的（de）入料尺寸大小是不同（tóng）的，如（rú）果進（jìn）料粒度不合（hé）適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。
   3.循環負荷破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負（fù）荷，石料（liào）粒形會變好，在整（zhěng）個過程中，由於循環負荷加（jiā）大，係統中各設備的（de）磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產（chǎn）中，對於循（xún）環負荷的調整是很重要（yào）的。
   4.開路和閉路循環在破碎機（jī）的生產中，循環分開路循環（huán）和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者（zhě）稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經（jīng）一級破碎後的料先經過成品篩（shāi）篩分後（hòu）再進入二級破碎進料口（kǒu）進行破碎（suì），這樣成品料的產量增加（jiā），針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級（jí）破碎機進 料口，進（jìn）行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一（yī）個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形（xíng）好，在破碎機的實際生產中，可以（yǐ）根據生產的需求進行開路或者閉路循環（huán）的選擇。
   以上就是石頭破（pò）碎機產出的物料不（bú）合格原因希望能幫助到大家。