反擊式破碎（suì）機（jī）和錘式破碎機都是（shì）利用（yòng）高速衝擊作用來破碎物料，而且反擊破和錘（chuí）破不僅外形相似，還都有（yǒu）轉子結構。所以，很多人認為（wéi）反擊（jī）破和錘破這兩種破碎設備沒什麽（me）區別，其實除了設備外（wài）觀、構件的（de）不同以外（wài），反擊式破碎機（jī）和錘式破碎機在破碎（suì）腔、易損件、出料調節、轉子結構等方麵都有著很大的差別。下麵小編將為您介紹反擊式破碎機和錘式破碎機的不同點。

一、破碎（suì）腔不同（tóng）

反擊破（pò）的破（pò）碎腔較大，進料口低矮且大，物料的破碎不僅靠錘頭的衝擊作用，還利用（yòng）物料與反擊板或物料與（yǔ）物料之間的（de）反複衝擊，受到的衝擊破碎作用更加充分，從而更好地破碎大塊物（wù）料。而錘破的破（pò）碎腔較小，結構密封性（xìng）能好，解決（jué）了破碎空間的（de）粉塵汙染和機（jī）體漏灰等問題。

二、板（bǎn）錘或（huò）者錘頭（tóu）作用方（fāng）向不同

反擊破的板錘是從下往上迎接（jiē）物料進行破（pò）碎作業的，並且會（huì）把物料（liào）拋到上方的反擊（jī）板上。錘式破碎（suì）機則是順著物料落下的（de）方向打擊破碎的。反擊破轉子順（shùn）時針運轉，板錘從下往上迎向（xiàng）物料;錘破轉子逆時針運轉，錘頭順著物料（liào）落下的（de）方（fāng）向打（dǎ）擊

三、易損件磨（mó）損不同

板錘和錘頭分（fèn）別（bié）是反擊破（pò）和錘破的主要易損（sǔn）件。反擊式破（pò）碎機板錘的磨（mó）損主要出現在迎向物料的一麵，板錘的金屬利用率可達到45%-48%。而錘（chuí）破的錘頭因為呈懸垂狀態，磨損發生在上、前、後和側麵，相對於板錘（chuí），錘頭磨損更嚴重，金屬利用率在35%左右。

四、出料調節方式不同

反擊式破碎機下部沒有篦條篩，產品粒度（dù）的調節可以通過調整轉子速度或（huò）轉子直徑、調整分（fèn）料器開（kāi）口大小、調節研磨腔的間隙的（de）方法來控製。錘式破碎機則通過調節篩板縫隙的大小來控製產品粒度（dù）。因而，在處理含水量較大的物料時，反擊式破碎機能夠避免破碎濕物料（liào）時堵（dǔ）塞篦條的現象，更加有優勢。

五、轉子鏈接不同（tóng）

反擊式破碎機的板錘和轉子是剛性鏈（liàn）接的，即板錘固定地安裝在轉子上，破碎時能（néng）充分利（lì）用整個轉子（zǐ）的慣性對物料進行衝擊作用，不僅破碎物料（liào），還具有（yǒu）很大的速度和動能。而錘式破碎機的錘頭是單個對物料進行破碎的（錘頭呈懸垂狀態），具有的速度和動能都有限。

從以上對比我們可以看到，反擊式破碎（suì）機在破碎大塊物料、含水量（liàng）相對較高的物料方麵更有優勢，而錘式破碎機更適合破碎粒度較小的物料（liào）。在實際生產中，您可以根據自己的生產情況選擇（zé）適合的設（shè）備，保證生產（chǎn）效果。

從（cóng）破碎機（jī）現場勘查到設備選型，到安裝調試，至最後（hòu）的投產驗（yàn）收，凱龍機（jī）械提供完整的解決方案，並且派（pài）遣技術團隊對相關技術人員對用戶進行培訓，幫助客戶在短期內盡（jìn）快實現（xiàn）價值最大（dà）化。