對於破碎機的生產過（guò）程來說（shuō），不管是故障的產生，還是（shì）產量下降（jiàng）的原因分析，或者是解決出料不合理的（de）現象，都是生產中重要的操作，這些（xiē）方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因（yīn）引起的，這裏（lǐ）是來介紹一下出料不達標的現象（xiàng）是（shì）哪些原因引起的問題。

原因（yīn）一、破碎比

破碎比指的是進口料和破（pò）碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之（zhī）亦然，對於破碎（suì）機的生產（chǎn）過程來說，破碎比（bǐ）大的話（huà）針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的（de）調節是保證出（chū）料的重要措（cuò）施，當然破碎比過小也是不行的，這會造（zào）成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選（xuǎn）擇需要適當。

原因二（èr）、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的（de），如果進料粒度不合適的話（huà），也會造成出料品質不達標的（de）現象，比如說（shuō）當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量（liàng）下降（jiàng）38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環（huán）負荷

破碎機（jī）的工作過程是在一個閉路循環中（zhōng）進行（háng）的（de），調大排料口，增加循環（huán）中（zhōng）的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加（jiā）大，係（xì）統中各設備的磨損增加，但當（dāng）排（pái）料口調大後，主破碎電機的負（fù）荷可降低，成品料（liào）粒形變好，因此（cǐ）在（zài）生產（chǎn）中，對於循環負荷的（de）調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中（zhōng），循環分開路（lù）循環和閉路循環，前（qián）者稱為（wéi）先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先（xiān）篩後碎（suì）是指把經一級破碎後（hòu）的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口（kǒu）進行破碎，這樣成品料的產（chǎn）量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全（quán）部進入二級破碎機進料口，進行複（fù）破（pò）後（hòu）再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎（suì）料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需（xū）求（qiú）進行開路或（huò）者閉路循環的選擇。