對於破碎機的生（shēng）產過程來說，不管（guǎn）是（shì）故（gù）障的產生，還（hái）是產量下（xià）降的原因分析，或者是解決出料（liào）不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都（dōu）是為了保證生產的（de）效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原（yuán）因引起的問題。

原因（yīn）一、破碎比

破碎（suì）比指的是進口料和破（pò）碎後的成品粒（lì）徑的比值，比值越大，破碎比也越（yuè）大，反之亦然，對於破（pò）碎機的生產過程（chéng）來說，破碎比大的話針片（piàn）狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調（diào）節是保（bǎo）證出料的重要措施，當然（rán）破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當（dāng）。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果（guǒ）進料粒度不合適的話，也會（huì）造成出料品質不達標的現象，比如說當（dāng）進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定（dìng）要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破（pò）碎（suì）機（jī）的工作過程是在一個閉路循環中進行（háng）的，調大排料口，增加（jiā）循環（huán）中的負荷（hé），石（shí）料粒形會變好（hǎo），在整個過程中，由於循環負荷加大，係統（tǒng）中各設備的磨損（sǔn）增加，但當排料口調大後，主破碎電機的（de）負荷可降低，成品料粒形變好，因此在（zài）生產中（zhōng），對於循環負（fù）荷的調整是很（hěn）重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產（chǎn）中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後（hòu）碎，後者（zhě）稱為先（xiān）碎（suì）後篩，先篩後碎是指把經一級（jí）破碎後的料先經過成品篩篩分後（hòu）再進入二級破碎進料口（kǒu）進行破碎，這樣（yàng）成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後（hòu）篩是指把一級破碎的料全部（bù）進入（rù）二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個（gè）係（xì）統是一個封閉（bì）係統，沒有破碎料流失，循（xún）環負荷較大，但（dàn）產品粒形好，在破碎機的實際生產中（zhōng），可（kě）以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。