對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是（shì）產量下降（jiàng）的原因（yīn）分（fèn）析，或者是（shì）解決出料不合理的（de）現象，都是生產中重要（yào）的操（cāo）作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的（de）現象是由不同的原因引起的，這裏是（shì）來介紹一下（xià）出料不達標的現象是哪些原因引起的（de）問題。

原因一、破碎比

破碎比指（zhǐ）的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破（pò）碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中（zhōng），對於破碎（suì）比的調節是保證出料的（de）重要措施，當（dāng）然破（pò）碎比過小也是不行的，這會造成（chéng）整個係統產量的（de）降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適（shì）當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說（shuō），不同的（de）類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的（de），如果進料粒度（dù）不（bú）合適的話，也會造成出料品質（zhì）不達（dá）標的現（xiàn）象，比如說當進料粒度由100mm降低到（dào）50mm時，成品料中（zhōng）針（zhēn）片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的（de）要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排（pái）料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負（fù）荷加大，係統中各設備（bèi）的磨損增加，但當排料口調大後，主（zhǔ）破碎電（diàn）機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在（zài）生產中（zhōng），對於循（xún）環負荷的（de）調（diào）整（zhěng）是很重要的。

原（yuán）因四、開路和（hé）閉路循（xún）環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎（suì）後的料先經過成（chéng）品篩篩分後再進（jìn）入二級破碎進料口（kǒu）進行破碎，這樣成（chéng）品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級（jí）破（pò）碎的料全部進入二級破碎機進（jìn）料口，進行複破（pò）後再（zài）進成品篩進行篩分，整個係（xì）統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中（zhōng），可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選（xuǎn）擇。