造成製（zhì）砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度（dù）過（guò）快造成的，當進料速度過快時就（jiù）會造成製砂機負荷增大，不能及時處理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料的問（wèn）題。在這種情況（kuàng）下，要（yào）時刻注意給（gěi）料的速度以及（jí）製砂機電流表的指針，當進（jìn）料大的時候，製砂機電（diàn）流表的指針就會偏大，當超過（guò）設備的（de）額定電流時，就會造成超負荷運（yùn）轉，當（dāng）在這種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備（bèi）的電機。當（dāng）出現這種情況時，一方麵要馬上減小（xiǎo）進料量，通過調節喂料設備進行調（diào）節。所以在選擇設備的（de）時候一定要選擇合適配套的（de）設備，這樣才能保證在生產過程中，製砂機能夠保證安全有效的工作。

       2、當（dāng）製砂機工作一段時間後就會出（chū）現相應配件的老化、折斷、篩（shāi）網封（fēng）閉、破碎等問題，或者是製砂（shā）機所破碎的物料含水量大的時候也會造（zào）成設備出料慢甚至（zhì）堵料的問（wèn）題（tí），這種情況下，要定期的對設備進行（háng）檢查，保養並及時更換製砂機的相關（guān）配件（jiàn），以保證設備能夠安全穩定（dìng）高效（xiào）的運行。一般（bān）情況下製砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下，工作一段時間後要對（duì）設備進行保養與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或者堵（dǔ）塞（sāi）的問題就是通風口的堵塞，出（chū）現這種情況可能由於相應的輸送設備不配套造成的，當發現問題後應先對通風口進行清（qīng）理，隨（suí）後及（jí）時（shí）的更換（huàn）相應的輸送設備，調整好設備（bèi）以達到最好的配合，保證製砂機在工作過程中的（de）正常穩定高（gāo）效的運行（háng）。