對於破碎（suì）機的生產過程來（lái）說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是（shì）生產中重要（yào）的操作，這些方麵的操作（zuò）都是為了保證生（shēng）產的效益，不同的現（xiàn）象是由不同的原因引起的（de），這裏是來介（jiè）紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破（pò）碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎（suì）機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加（jiā），所以生產（chǎn）中，對（duì）於（yú）破碎比的（de）調節是保證出料的重要措（cuò）施，當然破碎（suì）比過小也是不行的，這（zhè）會造成整個係統產量的（de）降低、內循（xún）環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要（yào）適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不（bú）同的，如果進料（liào）粒（lì）度不合適的話，也會（huì）造成出料品質不達標的現象，比如說當進（jìn）料粒度由100mm降低（dī）到50mm時，成品（pǐn）料中針片（piàn）狀含量下（xià）降38%，所（suǒ）以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個（gè）過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎（suì）電機的負荷（hé）可（kě）降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的（de）生產中，循環分開路循環和閉路循環，前（qián）者稱為先篩後碎，後者稱為（wéi）先碎後篩，先篩後碎（suì）是指把經一級破（pò）碎後的料（liào）先經過成品篩篩分後再進入二（èr）級破碎進料口進行（háng）破碎，這樣（yàng）成品料的產量增（zēng）加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產（chǎn）品粒形好，在破碎機的（de）實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉（bì）路循環的選擇。