對（duì）於破碎機的生產過程（chéng）來說，不管是（shì）故障的產生，還（hái）是產量下降的原因分析，或（huò）者（zhě）是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作（zuò），這些方麵的（de）操作都是為了保（bǎo）證生產的效益，不同的現象（xiàng）是由不同的原因引起的，這裏是來介（jiè）紹一下出料不達標的現（xiàn）象是（shì）哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎（suì）後的成品粒徑的比值，比值越（yuè）大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程（chéng）來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產（chǎn）中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎（suì）比過小也是不行的，這（zhè）會（huì）造成整個係（xì）統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨（mó）損增加，所以破碎（suì）比的選擇需要適（shì）當。

原因二、進料粒度

對於（yú）破碎機來說，不同（tóng）的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出（chū）料（liào）品質（zhì）不達標的（de）現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料（liào）中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定（dìng）要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循（xún）環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過（guò）程（chéng）中，由於循環（huán）負（fù）荷加（jiā）大，係統中各設備的磨損增加，但（dàn）當排料口調大後（hòu），主破碎電機的負荷可（kě）降低（dī），成品料粒形變好（hǎo），因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環（huán）

在破碎機（jī）的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增（zēng）加了（le），先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩（shāi）進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失（shī），循環負荷較大，但產品粒形好（hǎo），在破碎機的（de）實際生產（chǎn）中，可以根據生產的需求進行（háng）開路或者閉路循環的選擇。