反擊式破碎機和（hé）錘式破碎機都是（shì）利用高速衝擊作用來破碎物料，而（ér）且反擊破和錘破不僅外形相（xiàng）似，還都有轉子結構。所以，很多人認為反擊破（pò）和錘破這兩種破碎設備沒（méi）什（shí）麽區別，其實（shí）除了（le）設備外觀、構件（jiàn）的不同以外，反擊式破碎機（jī）和錘式破碎機在破碎腔、易損件、出料調節、轉子（zǐ）結構等方麵都有著很大的差別。下麵小（xiǎo）編（biān）將為您介紹反擊式破碎機和錘式破碎機的不同點。

一、破碎腔不（bú）同

反擊破的（de）破碎腔較大，進料口低矮且大，物（wù）料的破碎不僅靠錘頭的衝擊作（zuò）用，還利用物料（liào）與反擊板（bǎn）或（huò）物料與物料之間（jiān）的反複衝擊，受到的衝擊破（pò）碎作用更加充（chōng）分，從而更好地破碎大塊物料。而（ér）錘破的破碎腔較小，結構密封性能好，解決了破碎空間的粉塵汙染和機體漏灰等問（wèn）題。

二、板錘或者錘頭作用方向不同

反擊破（pò）的板錘是從（cóng）下往上迎接物料進行破碎作業的（de），並且會把物料拋到上方的反擊板上。錘式破（pò）碎機則是（shì）順著物料落下的方向打擊破碎的。反擊破轉（zhuǎn）子順時針運轉，板錘從下往上迎向物料;錘破轉子逆時針運轉，錘頭順著物料落下的方向打擊

三、易損件磨損不同（tóng）

板錘和（hé）錘頭分別是反擊破（pò）和錘破的主要易損件（jiàn）。反擊（jī）式破碎機板錘的磨損主要出現在（zài）迎向（xiàng）物料（liào）的一（yī）麵（miàn），板錘（chuí）的金屬利用率（lǜ）可達到45%-48%。而錘破（pò）的錘頭因為呈懸垂狀態，磨損發生在上、前（qián）、後（hòu）和側麵，相對於板錘，錘頭磨損更嚴重，金屬利用率在35%左右。

四、出料調節方式不同

反擊式破碎機下部沒有篦條（tiáo）篩，產品粒度的調（diào）節可（kě）以通過調（diào）整轉子速度或轉子直徑、調整分料器開口大小、調節研磨（mó）腔的間隙的方法來控製（zhì）。錘式破碎機則通過調（diào）節（jiē）篩板縫隙的大小來控製（zhì）產品粒度。因而，在處理（lǐ）含水量較大的物料時，反擊式破碎機能夠避免破（pò）碎濕物料時堵塞篦條的現象，更加有優勢。

五、轉子鏈接不同

反擊式破碎機的板錘和轉（zhuǎn）子是剛（gāng）性鏈接（jiē）的，即板錘固定地安裝（zhuāng）在轉子上，破碎時能充分利用整個轉子的慣性對物料進（jìn）行衝擊作用（yòng），不僅破碎物料，還具（jù）有（yǒu）很大的速度和動能。而錘式破碎機（jī）的錘頭是單個對物料進行破碎的（錘頭呈懸（xuán）垂狀態），具有的速（sù）度和動能都有限。

從以上對比我（wǒ）們（men）可（kě）以看到（dào），反擊式破碎機在破碎（suì）大塊物料、含水量相對（duì）較高的物料方麵更有優勢（shì），而錘式破碎機更適合破碎（suì）粒度較小的物料。在（zài）實際生產中，您可以根（gēn）據自己的生產情況選（xuǎn）擇適合的設備，保證生產（chǎn）效果。

從破碎機現場（chǎng）勘查（chá）到設備選型，到安裝調試，至（zhì）最後的投產驗收，凱龍機械（xiè）提供完整的解（jiě）決方案（àn），並且派遣技術團隊對相關技術（shù）人員對用戶進行培訓，幫助（zhù）客戶在（zài）短期（qī）內盡快實現價值最大化。