對於破碎機的生（shēng）產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出（chū）料不合（hé）理的現象，都是生（shēng）產中重要的操作，這些方麵的操（cāo）作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這（zhè）裏是來介紹一下出料不（bú）達標的現象是哪些原（yuán）因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也（yě）越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加（jiā），所以生產中，對於破碎（suì）比的（de）調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行（háng）的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損（sǔn）增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破（pò）碎機（jī）來說，不同的類（lèi）型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如（rú）果進料粒度不合適的話，也會造成出料品（pǐn）質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀（zhuàng）含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生（shēng）產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎（suì）機的工作（zuò）過程是在一（yī）個閉路（lù）循環中（zhōng）進行的，調大排料口，增加循環中（zhōng）的（de）負荷，石料粒形（xíng）會變好，在整（zhěng）個過程中，由於循（xún）環負荷（hé）加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的（de）負荷可降（jiàng）低，成品料粒形變（biàn）好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是（shì）很重要的。

原因四、開（kāi）路和閉路循環

在破（pò）碎機的生產中，循環分開（kāi）路循環和閉路循環（huán），前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後（hòu）篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先（xiān）經（jīng）過成品篩篩分後再（zài）進（jìn）入二級破碎進料口進（jìn）行（háng）破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先（xiān）碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破（pò）碎機進料口，進行（háng）複破後再進（jìn）成品篩進行篩（shāi）分，整（zhěng）個係統是一個封閉係統，沒有破（pò）碎料（liào）流失，循環負（fù）荷較大，但產（chǎn）品粒（lì）形好，在破（pò）碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。