造成製（zhì）砂（shā）機出料慢的三大（dà）原因是：

      

     1、造成製砂機（jī）堵料可能（néng）是（shì）由於進料的速度（dù）過快造成的，當進料速度過快時就會造成製砂機負荷增大，不能及時處理那麽多物料而（ér）造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機電流表的指（zhǐ）針，當進料大的時候，製（zhì）砂機電流表的指針就會偏大，當超過設備的額定電流時，就會造成超負荷（hé）運轉，當在這種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當（dāng）出現這種情（qíng）況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節（jiē）喂料設備進行調節。所以在選擇設備的時候（hòu）一定要選擇合適配套的設備，這樣才（cái）能保證在生產過程中，製砂機能夠保（bǎo）證（zhèng）安全有效的工作。

       2、當製砂機工作（zuò）一段時間後就會出現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破（pò）碎的物（wù）料含水量（liàng）大的（de）時候也會造成設備出料（liào）慢（màn）甚至堵料（liào）的問題，這種（zhǒng）情況下，要定期的對設備進行檢查，保養並及時更換製（zhì）砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定（dìng）高效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的物料的含水量（liàng）應該控製在14%以下，工作一段時間後要（yào）對設備進行保養與（yǔ）檢修。

       3、造成製砂機出料（liào）慢或者堵塞的（de）問題就是通風口的堵塞，出現這種情況可能由於相應的輸送設備不配套造成的，當發現問題後應先對通（tōng）風口進行（háng）清理，隨（suí）後及時的更換相應的輸送設（shè）備，調整好（hǎo）設備以達到最好的配合，保證製砂機在工作（zuò）過程中的正常穩（wěn）定高效的運行。